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医药行业MES解决方案

医疗行业通过MES系统来实现对生产过程的主动管理和质量控制,并帮助企业大大改善生产指标,实现自动化智能生产。企业利用MES进行建模和系统配置,并采用特殊制造流程和工艺,以防范在制造过程中产生的误差。同时,企业还通过MES进行实时数据采集,来检测产品质量问题。


 

医药行业MES系统介绍


一、项目概况


 




面临的主要问题:


1.成本控制不完全,物料耗用,能耗统计等各方面管理不规范



面临的主要问题:


2.质量可靠性不高,废品率高,对质量追溯、安全保障提出更高要求。



面临的主要问题:


3.大量的生产数据不能实时进行处理和共享,批生产记录难以分析查看,存在信息孤岛,难以为决策者及时提供决策依据。



面临的主要问题:


4.各项审批过程复杂、繁琐,车间生产批记录采用纸质跟随药品的方式进行,逐个工序填写参数与人员记录,效率不高,实时性较差,也难以统一分析。



 


二、项目目标


  制造过程规范化(MES-称量配料,MES-生产执行)


规范制造过程,建设以物料追溯、工艺等为核心的生产管理信息平台,实现生产智能化管理。


  车间管理集成化(SCADA/MES-数据采集)


协调实验室、质量、设备等多种信息,实现车间智能化、集成化生产方式,提高系统协调性和运行效率。


  设备运维数据化(MES-设备管理)


基于设备台帐及过程参数对设备维修保养、效率、能耗、产能等进行统一记录、管理。


  质量控制及细化(MES-质量管理)


检测关键质量和性能特征,实现过程终点的精准控制,增加过程透明度与可靠性,确保产品质量一致性。


  成本分析实时化(MES-能源管理)


实时检测生产过程中各类能源的消耗情况,方便掌握成本投入的实时消耗。


  制造过程可塑化(MES-电子批记录)


建立电子批记录,采集记录过程信息,满足数据完整性,工艺一致性,保证药品生产质量。


三、解决方案



1、数据采集层:现场设备数据采集、温控仪数据获取、产线数据集中。


2、生产监控层:各个产线工序的可视化监测,生产运行设备控制。


3、业务管理层:各级管理人员提供生产报 表管理、设备运行管理、统计分析等信息功能。



管理系统主要功能模块


1、生产管理:计划制定下发、成品统计分析、实时生产监控


2、质量管理:质检、抽检、工艺参数、清场计划、追溯、统计


3、人员管理:人员台帐、培训、资质、绩效管理


4、能源管理:消耗计划、实时消耗、统计分析


5、物料管理:物料采购、使用、出入库、基础信息、库存信息管理


6、设备管理:设备台帐、能耗、状态、效率、维修、保养


工艺流程:


监控工艺生产过程各个工序的整体执行情况。


支持单独监控单个工序,根据计划各参数与实时采集数据、产品质量信息对是否放行与偏差处理进行判断、相应操作。



生产计划:


制定批次生产的计划,支持对相应的计划进行审批、下发,记录相应责任人、批次号、生产产线等内容。


批次计划后需制定相应物料使用计划。



统计分析与报表:


统计对比各个月、各天,小时粒度生产产品的数据及合格率,支持以棒图方式进行显示。


支持报表方式将生产统计的数据展示出来,支持以产线、班组、人员三种方式进行展示。



能源计划:


制定某一批次相应的能源使用计划,支持对计划进行删除、审批、修改、查询。



能源统计分析:


统计分析批次的能源消耗使用情况,对比各种能源消耗量,纵向对比单一能源的各批次消耗使用,列表展示年度、月度能源消耗使用量。



设备台帐:


对设备基础信息进行管理,增加、删除、修改、查询设备台帐信息如设备名称、设备编号、设备年限、设备厂商、安装日期、年折损等。



设备状态:


实时设备状态监控各个主要设备的实时运行状态,包括正常运行、异常中断、设备故障等,以及设备主要性能参数。


记录查询各个设备的运行历史状态。



设备效率:


实时设备效率可监控当前设定时间粒度下各个设备的设备运行效率,并可查询某一时间段内设备的运行效率。



设备维修:


对处于故障的设备进行维修,从报修、审批、维修、维修确认依次流转报修单,并可对历史维修情况进行查询统计、备品备件使用情况进行统计。



设备保养:


根据预先设定的保养周期对各设备进行保养,包括保养单自动生成、审批保养单、保养、保养确认等步骤。



质量计划管理:


制定、查询、审批、修改、删除质检计划、工艺参数计划、工艺卡计划、清场计划。工艺卡应详细列出某产品生产所需的产品参数、使用物料比例、生产的产线与设备、操作规程、是否验证等。



质量统计分析:


对比分析一段时间不同批次、不同设备上产品的质量情况。


筛选对比生产同类产品的合格率,方便排查生产情况。根据记录统计各个批次的各个工序相应产品质量信息,方便追溯批次产品的制造过程。



原料包材管理:


对物料基础信息进行管理,采购计划的制定、审批、修改,实时监控当前批次或当月原料的消耗、剩余情况,统计原料历史消耗,对比时间段内或某一月的。


各个工序消耗、各原料消耗情况,管理原料成品出入库记录,查询 库存情况。


人员台帐/人员绩效:


统计各个员工的绩效情况,支持从多角度对绩效情况进行查看。


人员台帐支持对人员基础信息如姓名、工号、岗位、等的增加、查询、修改、删除等操作。


 


培训管理/用户管理:


记录人员的培训情况,可新增记录或对记录进行修改、删除操作。


点击右上角人员按钮,切换到用户管理画面,对人员登录使用系统权限进行管理。



项目总结


1.与相关系统进行全面的信息集成,有效地解决了ERP系统、LIMS系统之间的数据交互问题;


2.实时掌握生产动态、放行过程,有效提高产品质量;


3.实现全面生产跟踪、产品全生命周期追溯,牢固把控质量关;


4.对生产成本与产品的全面管理和分析,提高生产能力,优化能耗结构;


ABB
施耐德
西门子
吉利汽车
上汽集团
上海大众